7成新左右閑置不用二手五效降膜蒸發器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮，受熱時間短等主要特點，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發泡性等物料。
降膜蒸發器的蒸發裝置流程主要是指蒸發器中蒸發器的數目及其組合排列方式、物料以及蒸汽的流向、附屬設備的安排等。多效蒸發器的流程根據加熱蒸汽與料液的流向不同主要是分為并流、逆流、平流及混流四種。

　在我們的實際工業應用中，不管是大型的蒸發器，還是一些比較小的制冷設備中的蒸發器，在設計的時候都要充分設計好具體的操作流程，降膜蒸發器自然也不例外。下面，我們就來為大家介紹下降膜蒸發器的具體操作流程：

　　降膜蒸發器的具體操作流程

　　降膜蒸發器的蒸發裝置流程主要是指蒸發器中蒸發器的數目及其組合排列方式、物料以及蒸汽的流向、附屬設備的安排等。多效蒸發器的流程根據加熱蒸汽與料液的流向不同主要是分為并流、逆流、平流及混流四種。

　　一般情況下，生產中通常用并流操作，料液在效間的傳輸可以利用各效間的壓差進行，而不用另外用泵來傳輸同時由于效間沸點依次降低，前一效的料液進入后一效時會因過熱而自動發生蒸發但是并流操作也有自己的缺點各效的壓力差依次減小，溫度也依次減小，而料液的濃度依次升高，黏度依次增大，這對料液的傳輸不利特別是對于高黏度的料液不宜采用并流方式入料

　　降膜蒸發器是一種高效單程非循環型膜式蒸發設備，其膜式蒸發原理設定了它具有傳熱效率高、溫差損失小、物料加熱時間短、不易變質、易于多效操作、能耗低、設備體積小等特點，廣泛適用于化工、醫藥、輕工、食品、石化、冶金等行業的蒸發作業。

7成新左右閑置不用二手五效降膜蒸發器　　降膜熱泵蒸發生蒸汽由蒸汽噴射泵將蒸發器中產生的二次蒸汽抽吸并壓縮，與生蒸汽混合(或用機械式壓縮機將二次蒸汽壓縮)，從而使低品位的二次蒸汽變為高品位的加熱蒸汽再次利用，使生蒸汽消耗大大降低，例如雙效熱泵蒸發的蒸汽消耗可達到三效的水平。熱泵蒸發尤其適用于熱敏性物料、沸點升高值小的物料和能夠提供高壓蒸汽的場合。噴射式熱泵稍加變化還可用作過熱蒸汽變為飽和蒸汽的裝置。

　　降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，并沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。