結垢對二手碟式離心機的影響及清理方法影響要點：

1、影響產品質量

碟式離心機結垢后，重相通道被堵塞，油與磷脂或皂的分離中一tL,線逐漸向輕相邊緣靠近，致使部分油腳或皂腳從油中帶出，造成油脂分離效果不好，嚴重影 響了產品質量。在生產水化二級油時，常常表現在280.加熱試驗不合格，達不到國標二級油標準，如果進行回煉，不僅造成油脂損耗的增加，而且也會造成輔助材料消耗的增加；生產脫酸油時，常常表現在油中皂腳含量過高，水洗困難，水洗后脫酸油中皂的含量無法達到生產工藝要求，如不進行處理，將會影響脫色和脫臭的工藝效果及產品質量。

2、降低產品的精煉率

碟式離心機結垢后，重相和輕相不能*分離，大量油脂進人皂腳或油腳中，造成油腳或電腳中的中性油含量增加，煉耗加大，精煉率降低。

3、降低設備的產量

碟式離心機結垢后，其主動有效的分離面積被減少，在正常生產的情況下，碟式離心機的產量就會降低。同時，重相通道由于結垢而被堵塞，為保證產品質量，必須提高碟式離心機輕相出vI背壓，增加排渣次數，這樣碟式離心機的產量就會降低。

4、脫酸油水洗困難

結垢的碟式離心機在生產脫酸油時，由于皂腳分離不好，脫酸油中皂的含量高，一次水洗無法達到脫酸油中含皂量的要求，必須進行二次或三次水洗才能達到標準，不但會造成中性油的損失，也會增加輔助材料的消耗，增加生產成本。

5、影響設備密封

碟式離心機結垢后，往往轉鼓內的其他部件也會結垢，包括轉鼓密封圈及其溝槽，這些部位結垢如果清理不干凈，會影響碟式離心機上各種密封件的密封，導致 設備運轉不正常，嚴重的甚至會造成密封件損壞。

結垢對二手碟式離心機的影響及清理方法解決辦法：

碟式離心機結垢的有些因素是不可避免的，如水化或堿煉的工藝操作溫度，毛油中含有少量雜質。但是，我們可以通過努力，盡量提高毛油和水質質量，延長碟式離心機結垢的周期，減少碟式離心機清理的次數碟式離心機結垢的主要部位是重相通道和碟片的內外表面。碟式離心機結垢后，如果能夠及時清理，這在很大程度．t-．會減輕結垢對生產的影響，也不會造成結垢質f分堅硬，導致無法清理。為了減少碟式離心機的結垢，首先，必須保證毛油和水質的質量；其次，應根據碟式離心機結垢的情況對碟式離心機進行定期清理。

1、保證毛油質量

為了減少碟式離心機的結垢，毛油的清理一定要充分*，達到碟式離心機的工作要求，油中的雜質含量不得超過o．3％。對于預榨毛油，因其雜質含量高，在經過扒渣機和澄油箱初清后，必須再進行精過濾。對小型油廠，可采用板框過濾機；對于大中型油廠，一般采用阿瑪過濾機或臥螺離心機。在生產國產菜籽時，因原料含雜高，清理不*，常常導致毛油中含泥灰較多而造成過濾困難。在這種情況下，可采用在毛油中添加助濾劑，如：鋸末或粗粒米糠等來幫助過濾，既可提高過濾速度，又可使濾餅容易成型，易吹干和振動l 3l。

對于浸出毛油，過去常采用旋液分離器或箱式過濾器進行初過濾。然后，再進行鹽析、蒸發與汽提。在初過濾后，毛油中雜質含量仍然較高，造成鹽析困難，過多的雜質又會帶走部分油脂和溶劑，導致損耗增大 建議采用混合油過濾機代替旋液分離器或箱式過濾器，這樣，既可以降低毛油中雜質含量，又可以避免蒸發器和汽提塔的結垢。

2 離心機工藝和操作用水采用軟化水

碟式離心機長期在90左右的高溫下工作．如果工藝和操作用水不進行水質處理，水中的鈣、鎂離子會在碟式離心機的碟片和用水部位上結垢。對于大中型的精煉油廠，應在精煉車間內配備單獨的軟化水處理設備，如果車間內沒有條件單獨設立水質處理設備，可使用鍋爐軟化水和蒸汽冷凝水，既可節約能源，又可保證碟式離心機工藝用水的要求，不使水垢集結在碟片和用水部位而影響生產。

一般情況下，碟式離心機用水的硬度應低于7個英國硬度，水中的氯離子含量不超過100．,g／1，pH值在6．5～7．5之間，超過以上幾個方面的指標，必須對水質進行處理。精煉車間使用的軟化水除了碟式離心機的轉鼓沖洗水外，配堿液的水、稀釋磷酸的水、水化用水和水洗用水都應采用軟化水。

3、正確選擇排渣和沖洗時間

碟式離心機在正常運轉中，不能輕易停機打開清理，因為清理一次需要較長時間。因此，在生產中為了減少碟式離心機的結垢，必須進行有目的地沖洗。在沖洗時，首先應停止進料，關閉進料閥門，打開沖洗水閥門，按動全排渣按鈕，進行*的排渣來緩解碟式離心機的結垢。

在碟式離心機操作時，選擇好排渣周期和瞬間時間是十分必要的。生產時可根據毛油質量情況和油腳或皂腳中的中性油含量情況來進行時間設定。一般排渣周期時間定為10 rain一20 rain，瞬間時間定為0．3 s～0．9 s．沖洗時間定為30 S～60 s。

4、定期對離 機進行人工清理。